根据有关技术调查：一般情况下，不锈钢异型管的焊接要求基本与碳素钢管相同，然而，所不同的有以下几点：

　　1、焊工使用的锤子和刷子最好是不锈钢制造的，这样可以防止不锈钢发生晶间腐蚀。

　　2、不锈钢异型管焊接前应使用不锈钢刷及丙酮或酒精、香蕉水对管子对口端头的坡口面及内外壁30mm以内的脏物、油渍仔细清除。

　　3、对于实行清除后的不锈钢凹槽管应在2小时内施焊，以免再次沾污。

　　4、不锈钢异型管坡口面上的毛刺应用锉刀或砂布清除干净，这样才能使焊条与管道焊接后结合紧密牢固。

　　另外，不锈钢异型管在焊接前应在距焊口两侧4～5mm处，涂一道宽100mm的石灰浆保护层，待石灰浆自然干燥后再施焊，这样可防止焊接过程中飞溅物直接落在管材上。也可以用石棉橡胶板或其他防飞溅物进行遮盖。焊接时，不允许在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。停火或更换焊条时，应在弧坑前方20～25mm处引弧，然后将电弧返回弧坑，同时注意每次焊接应在盖住上一段焊缝10～15mm处开始。

　　再者，不锈钢异型管的焊缝上不允许打号，可用涂色等方法予以标记，不锈钢凹槽管焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊及氧-乙炔焰焊接。由于氩弧焊时，氩气层流能保护电弧及熔池不受空气氧化，同时电弧局部熔化焊件和焊条，然后凝固成坚实的接头，焊接质量高，所以，氩弧焊在不锈钢凹槽管焊接中应用广泛。

　　不锈钢异型管的焊接，焊条应与母材相同。焊条使用前应在150～200℃温度下烘干一小时，使焊条保持干燥。不锈钢凹槽管使用氩弧焊接时，其氩气的纯度要求达到99.9%以上。若水分过多，会使焊缝变黑，出观气孔，电弧不稳并飞溅;若含氧、氮过多时，会发生爆破声，使焊缝成形恶化。不诱钢凹槽管同一焊缝返修不能超过两次。