用于精密铸造不锈钢焊管的高强度钢材料具有许多柱状晶和细小的等轴晶。低温浇注会使晶粒细化，出现柱状晶。浇注量过大会导致穿晶。不锈钢铸件容易产生裂纹等功能缺陷，如去电、韧性存储冗余等。下面小编告诉大家不锈钢焊管精密铸造冷裂纹的原因！

　　不锈钢精密铸造的环境因素。当温度低于650时，高锰钢处于惯性形态，在此措施下高锰钢晶界处已形成网状碳化物，塑性提高，当膨胀撞壁时，膨胀应力超过此措施下高锰钢的强度，裂纹晶界萌生。在应力位置的作用下，穿晶断裂形成冷裂纹。为了尽可能减少不锈钢精密铸造中的冷裂纹，应注意原材料和制造工艺。

　　铸件壁厚应尽可能均匀，采用同步凝固原则，严格控制磷含量，防止冷脆。对于壁厚差异大、形状结构复杂或大而薄的铸件，尽量用高锰钢代替铸件。铸造工艺设计是根据铸件的结构特点和生产实际，设计一套能够保证质量并获得较高经济效益的操作指导文件和质量控制文件，在保证实施的前提下，生产出符合要求的产品。

　　精密铸造工艺的设计有许多因素，使用了许多设计方法。有些小块不明显的因素，在大块中影响显著。大型铸件批量小，工艺测试和改进难度大，所以设计师需要丰富的知识和经验。设计的工程和内容主要包括：不锈钢铸造工艺分析、不锈钢铸造工艺方案选择和不锈钢铸造工艺参数选择。

　　铸造工艺设计的核心是不锈钢铸件成形的控制、铸件的热处理工艺、铸造工艺设备的设计、铸件的后处理技术。不锈钢铸造工艺设计是在总结和改进的基础上编制的，是获得优质高产铸件的技术管理措施。

　　在选择不锈钢的铸造工艺方案时，必须考虑铸造车间的具体条件，如铸造设备的操作、生产能力、铸钢件的结构和尺寸、技术要求和生产数量等。

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